在制造型企業(yè)的經(jīng)營管理中，車間生產管理是企業(yè)實現(xiàn)生產計劃科學管理、生產成本有效控制的重要環(huán)節(jié)。缺乏科學有效的車間生產管理，企業(yè)就無法系統(tǒng)、協(xié)調、有序地進行生產。MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)幫助用戶運用信息技術搭建一個快速、柔性、精細的制造現(xiàn)場作業(yè)指揮和控制環(huán)境，切實解決制造企業(yè)在生產現(xiàn)場管理方面存在的問題，更好地控制生產成本、提高生產效率、增加生產計劃控制能力，提高企業(yè)生產的綜合競爭力。

   MES依據(jù)產品設計系統(tǒng)（PDM）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）提供的產品和生產組織等信息，將廠級生產計劃等信息轉化成車間級的生產調度計劃，并將計劃細化到作業(yè)工位。依據(jù)底層控制系統(tǒng)提供的設備、人員、物料等實時數(shù)據(jù)，進行分析、計算與處理，在優(yōu)化車間級生產要素的調度計劃同時，將相關數(shù)據(jù)反饋到ERP系統(tǒng)，為優(yōu)化ERP系統(tǒng)提供基礎。MES可以方便、可靠、高效地將PDM、ERP系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起，為計劃管理層與底層控制層之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的信息斷層，使企業(yè)內部的各種信息實現(xiàn)了雙向流動，極大地增強了企業(yè)的執(zhí)行能力。

　　MES主要面向制造企業(yè)的車間管理，產品包括十二個模塊：基礎數(shù)據(jù)管理、車間計劃管理、班組作業(yè)管理、車間成本管理、車間勞資管理、車間物料管理、車間質量管理、制造資源管理、能力平衡管理、輔助決策管理、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)配置管理。

　　【系統(tǒng)功能】  

　　基礎數(shù)據(jù)管理：MES系統(tǒng)涉及的產品XBOM數(shù)據(jù)、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數(shù)據(jù)進行維護、管理，并實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)集成。

　　車間計劃管理：結合車間在制任務情況，將車間計劃分解成各工段任務的分派計劃。根據(jù)車間生產計劃和物料臺帳具體情況，提取車間缺料明細表。

　　車間成本管理：完成車間成本核算及帳表處理，對每一個任務和產品批次的實際生產成本及制造費用進行計算和匯總。

　　車間勞資管理：對車間物料的成批、單件收發(fā)提供支持，實現(xiàn)對車間各種類型物料（毛坯、半成品、成品）資源的管理功能。    

　　車間質量管理：根據(jù)生產現(xiàn)場的各種采集數(shù)據(jù)，生成質量報表和質量數(shù)據(jù)分析報告，對關鍵工序關鍵項點的數(shù)據(jù)加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產中的隱性質量問題。  

　　制造資源管理：對車間設備負荷、設備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行管理。

　　能力平衡管理：檢查車間執(zhí)行生產作業(yè)計劃的可行性，幫助生產計劃人員協(xié)調能力需求和可用能力之間的關系，對關鍵工序關鍵項點的數(shù)據(jù)加以分析。  

　　輔助決策管理：提供車間計劃執(zhí)行情況、工段作業(yè)情況、物料、質量、勞資、成本、設備情況的綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數(shù)據(jù)。    

　　現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：采集制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，包括生產進度情況、質量數(shù)據(jù)、設備負荷情況、人員工作狀態(tài)、在制品加工狀態(tài)等，為其他功能模塊提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)。  

　　系統(tǒng)配置管理：系統(tǒng)初始化和用戶權限管理功能。